阻焊層就是soldermask，是指印刷電路板子上要上綠油的部分。目前PCB專用油墨主要可以細分為阻焊油墨、線路油墨和標記油墨等品種。我們生產(chǎn)做阻焊時，會遇到一些阻焊油墨入孔的現(xiàn)象，是什么原因造成的呢，下面南京pcb廠小編來詳細的說一說。

　　阻焊油墨入孔的原因

　　1、線路板阻焊開窗太小，孔內(nèi)油墨在曝光時發(fā)生光聚合反應(yīng)，顯影時沒辦法沖掉。(開窗時要注意參數(shù)的調(diào)整)

　　2、孔內(nèi)的阻焊油墨沒有完全烤干，油墨在濕的時候是很難被沖掉的。(調(diào)整預(yù)烤參數(shù)，若是隧道爐的話，要考慮溫度是否有階段性上升)

　　3、顯影噴嘴有堵塞現(xiàn)象，造成顯影壓力的不足。(檢修顯影機，順便檢測顯影藥水的強弱程度)

　　4、菲林的遮光出現(xiàn)不良，孔內(nèi)受到部分光線的照射。(嚴格要求菲林對位時的精確程度，防止對偏，必要時要求員工自檢)

　　5、油墨本身問題，沖孔能力太差。

　　阻焊油墨入孔解決方案

　　1、在絲印過程中，將不需塞孔的孔位用絲網(wǎng)檔點擋住油墨印壓入孔。但是，對于排板過大的PCB板采用此方法時，對印刷及對位的要求精度較高。

　　2、采用靜電及噴槍均勻噴灑在板面上，從而解決油墨入孔的問題。但是，此方法對設(shè)備的成本投資較大，不適合小批量生產(chǎn)。

　　3、采用帶吸風裝置且風力大小可調(diào)的絲印機對PCB板進行吸風操作，其具體操作為：第一面印刷完畢后開啟吸風裝置將孔內(nèi)的油墨吸出，再印刷第二面，第二面無需吸風，從而解決油墨入孔的問題。

　　但是，此方法對吸風強度需要嚴格控制，若在吸風過程中出現(xiàn)吸風強力過大或過小，則會使PCB板上的銅箔脫落或油墨吸出不干凈，從而影響PCB板的質(zhì)量。

　　以上就是南京pcb廠：http://m.xinghuo1.cn/news/554.html 小編整理的關(guān)于阻焊油墨入孔的原因及解決方案，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系我司客服為您解答。