隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的不斷升級(jí)，為了節(jié)省板子的空間，很多板子在設(shè)計(jì)的時(shí)候的線都已經(jīng)非常小了，以前的濕膜已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的圖形轉(zhuǎn)移工藝了，現(xiàn)在一般小線都用干膜來(lái)生產(chǎn)，那么我們?cè)谫N膜過(guò)程中有哪些問(wèn)題呢，下面小編來(lái)介紹一下。

　　PCB線路板貼干膜常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法匯總

　　1、干膜與銅箔表面之間出現(xiàn)氣泡

　　(1)選擇平整的銅箔，是保證無(wú)氣泡的關(guān)鍵。增大PCB貼膜壓力，板材傳遞要輕拿輕放。

　　(2)熱壓輥表面不平，有凹坑和膠膜鉆污。注意定期檢車(chē)和保護(hù)熱壓輥表面的平整。

　　(3)PCB貼膜溫度過(guò)高，導(dǎo)致部分接觸材料因溫差而產(chǎn)生皺皮，降低PCB貼膜溫度。

　　2、干膜在銅箔上貼不牢

　　(1)在處理銅箔表面是沒(méi)有進(jìn)行合理的清潔，直接上手操作會(huì)留下油污或氧化層，應(yīng)戴手套進(jìn)行洗板。

　　(2)干膜溶劑品質(zhì)不道標(biāo)或已過(guò)期，生產(chǎn)廠家應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)干膜以及定期檢查干膜保質(zhì)期。

　　(3)傳送速度快，PCB貼膜溫度低。改變PCB貼膜速度與PCB貼膜溫度。

　　(4)加工環(huán)境濕度過(guò)高，導(dǎo)致干膜粘結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。保持生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度50%。

　　3、干膜起皺

　　(1)干膜太黏，在操作過(guò)程中小心放板，一單出現(xiàn)碰觸應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(2)PCB貼膜前板子太熱，板子預(yù)熱溫度不宜太高。

　　4、余膠

　　(1)干膜質(zhì)量差，更換干膜。

　　(2)曝光時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)所用的材料有一個(gè)了解進(jìn)行合理的曝光時(shí)間。

　　(3)顯影液失效，換顯影液。

　　以上就是小編介紹的關(guān)于PCB線路板貼干膜常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法匯總，希望對(duì)大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請(qǐng)聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的人員為您解答。