沉金工藝之目的的是在印制線(xiàn)路表面上沉積顏色穩(wěn)定，光亮度好，鍍層平整，可焊性良好的鎳金鍍層。基本可分為四個(gè)階段：前處理(除油，微蝕，活化、后浸)，沉鎳，沉金，后處理(廢金水洗，DI水洗，烘干)。

　　PCB沉金板氧化的原因：

　　沉金線(xiàn)路板氧化是金表面受到雜質(zhì)污染，附著在金面上的雜質(zhì)氧化后變色導(dǎo)致了我們常說(shuō)的金面氧化。其實(shí)金面氧化的說(shuō)法不準(zhǔn)確，金是惰性金屬，正常條件下不會(huì)發(fā)生氧化，而附在金面上的雜質(zhì)比如銅離子、鎳離子、微生物等在正常環(huán)境下容易氧化變質(zhì)形成金面氧化物。

　　通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)金板氧化主要有以下特征：

　　1、操作不當(dāng)致使污染物附著在金表面，例如：帶不干凈的手套、指套接觸金面、金板與不干凈的臺(tái)面、直接碰金板焊盤(pán)的位置、墊板接觸污染等;此類(lèi)氧化面積較大，可能同時(shí)出現(xiàn)在相鄰的多個(gè)焊盤(pán)上，外觀顏色較淺比較容易清洗。

　　2、半塞孔，過(guò)孔附近小范圍的氧化;這類(lèi)氧化是由于過(guò)孔或者半塞孔中的藥水未清洗干凈或孔內(nèi)殘留水汽，成品儲(chǔ)存階段藥水沿著孔壁緩慢擴(kuò)散至金表面形成深褐色的氧化物;

　　3、水質(zhì)不佳導(dǎo)致水體中的雜質(zhì)吸附在金面上，例如：沉金后水洗、成品洗板機(jī)水洗;此類(lèi)氧化面積較小，通常出現(xiàn)在個(gè)別焊盤(pán)的邊角處，呈比較明顯的水漬狀;金板過(guò)水洗后焊盤(pán)上會(huì)滯留水滴，如果水體含雜質(zhì)較多，板溫較高的情況下水滴會(huì)迅速蒸發(fā)收縮到邊角處，水份蒸發(fā)完全后雜質(zhì)便固化在焊盤(pán)的邊角處;沉金后水洗，以及成品洗板機(jī)水洗的主要污染物是微生菌類(lèi)，尤其使用DI水的槽體更適合菌類(lèi)繁殖，好的檢驗(yàn)方法是裸手觸摸槽壁死角，看是否有滑潤(rùn)感覺(jué)，如果有，說(shuō)明水體已經(jīng)污染;

　　4、分析客戶(hù)退貨板，發(fā)現(xiàn)金面致密性較差，鎳面有輕微腐蝕現(xiàn)象，并且氧化處含有異常元素Cu，該銅元素極有可能由于金鎳致密性較差，銅離子遷移所致，此類(lèi)氧化去除后，仍會(huì)長(zhǎng)出，存在再次氧化風(fēng)險(xiǎn)。

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